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       2009年浙江潮邦廚具電器有限公司于海寧市尖山新區(qū)正式成立，斥資2億元組建占地80000多平米的廠區(qū)，廠區(qū)擁有近50000平米的標準化廠房與多條國內(nèi)外整套先進生產(chǎn)線、檢測設(shè)備，形成了年產(chǎn)30萬臺套集成灶的生產(chǎn)能力。

       時光荏苒，潮邦迎來了十周年的生日，這十年來潮邦的生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)歷了2009年至2012年的初創(chuàng)期、2013年至2016年的發(fā)展期、2017年至2018年的變革期。        2009年至2012年初創(chuàng)期時，公司剛開始發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備配置規(guī)模較小，五金車間主要配置10臺南通皋液液壓機、5臺江蘇揚力壓力機等，剪板采用的是普通的人工機械剪板機，同時沖壓模具開發(fā)較少，部分采用人工折彎機進行成型，對員工的技能要求較高；當(dāng)時整個生產(chǎn)系統(tǒng)只有30人左右，裝配車間只有一條總裝線，10來個員工，也沒有采用流水線的形式作業(yè)，裝配效率較低；同時沒有獨立的品質(zhì)部門及工藝部門，生產(chǎn)人員一人身兼多職，創(chuàng)業(yè)時代的艱辛可想而知。        2013年至2016年的發(fā)展期時，公司的銷售業(yè)績持續(xù)攀升，對產(chǎn)能擴大要求也更加迫切，2013年公司投入巨額資金對廠房進行擴建，廠房面積擴大一倍，并于2014年正式投入生產(chǎn)使用。同時對生產(chǎn)設(shè)備進行了一次擴充替換，五金車間配置了曲軸式強力高精沖床，對沖壓生產(chǎn)能力進行提升，配置了領(lǐng)創(chuàng)激光切割機，滿足對造型較復(fù)雜或者精度要求較高的鈑金件生產(chǎn)需求。同時增加了折彎機、攻絲機等設(shè)備，進一步提升機加工生產(chǎn)能力，滿足了公司的產(chǎn)能提升需求。   
       經(jīng)過2013年至2016年4年的埋頭發(fā)展，2017年至2018年公司迎來了高速發(fā)展期，從量變累積到了質(zhì)變，銷售業(yè)績翻番。從2017年開始公司大力引入外部人才，實施組織架構(gòu)變革，從單一的生產(chǎn)技術(shù)部演變?yōu)檠邪l(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PMC部、工藝部、檢測中心等多個職能部門，分工更細、更專業(yè)，進一步提升了公司的研發(fā)、生產(chǎn)能力，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量。同時投入巨資對生產(chǎn)設(shè)備進行升級換代，五金車間購置8臺單曲軸式高精沖床、2臺數(shù)控折彎機、1臺自動送料剪板機，使五金車間的生產(chǎn)設(shè)備從人工操作進入數(shù)控操作，并斥資一百多萬增加一臺1000W的激光切割機，提升激光切割產(chǎn)能。為了進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，五金車間還配置了自動激光焊接機、自動研磨機、磁力拋光機等焊接、打磨設(shè)備，并建立封閉式的獨立打磨玻璃房并配置2臺氣箱式脈沖除塵器，對打磨的粉末進行收集，提升生產(chǎn)效率，改善員工作業(yè)環(huán)境。針對裝配車間，建立獨立的粘玻璃房，對原有的部裝班組和總裝班組的生產(chǎn)線進行淘汰，由環(huán)形手工線升級為線形半自動流水線，并配置自動打包機等，同時新建蒸箱款產(chǎn)品專用總裝線體，進一步提升產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)保能力。除了在以上硬件及人才引進等方面外，公司為了進一步整合資源，提升工作效率，在2017年開始導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，對銷售的下單、物料的采購、物料的收發(fā)、車間的領(lǐng)料和退料、成品的發(fā)貨等產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程資源進行優(yōu)化整合，并實現(xiàn)信息化管理。        十年的拼搏和奮斗鑄就了潮邦生產(chǎn)人員敬業(yè)、實干的精神，預(yù)祝未來我們走的更遠，做的更好。